使用EP-M250金属3D打印机制造脊柱植入物

易加三维始终恪守着向所有人提供定制化3D打印解决方案的愿景。凭借最新的3D金属打印机系列，易加三维吸引了医疗界合作伙伴的关注，这些合作伙伴正在使这项技术获得不可思议的使用。

MANTIZ正在使用易加三维的EP-M250金属3D打印机来制造钛合金3D打印的晶格结构植入物，并进行植入手术。植入物制造的整个过程由MANTIZ内部完成，以确保植入物的设计符合规范——尺寸，材料，形状和孔隙率对植入物的有效性至关重要。晶格结构植入物的完整设计被上传到EP-M250金属3D打印机的软件中进行打印。使用EP-M250金属3D打印机的大尺寸打印盘，可以在一台打印机中打印50多个独立的植入物。制造完成的入物植入人体后，患处周围的骨骼和组织开始与植入物融合，从而在患者的脊柱中形成坚固的结构。MANTIZ的PANTHER 3D打印笼式系统的发明者Hongwon Yoon（MANTIZ的首席技术官）说：“我们已经完成了基于EP-M250金属3D打印机所开发的改进型钛金属3D打印晶格结构植入物的开发。测试结果证明了我们所生产植入物的安全性和功能性。3D打印的钛金属植入物零部件的平均封闭孔隙率为3％。它可以加速蛋白质和间充质干细胞对骨融合的附着。”

制造过程

·用专业3D设计软件设计晶格结构植入物

·在3D打印软件中准备制造零部件

·使用易加三维EP-M250进行3D打印

·成型室内的金属3D打印过程

·3D打印制造完成的晶格结构植入物

·植入物后处理过程——包括热处理，去除支撑，表面处理，消毒等。

只有经过一系列的力学测试，3D打印制造的晶格结构植入物才能应用于外科手术。

产品通过“设计——3D打印——后处理——测试”的全流程后，PANTHER可以准备手术。目前，PANTHER已将产品应用于病人的治疗。

钛合金3D打印制造晶格结构植入物的优势

PANTHER设计的晶格结构是为了优化脊柱手术后骨骼的生长，在与椎体端板接触的表面上平均孔径范围为630-730μm，平均网孔孔隙率范围为70％-80％。