客户使用易加三维金属3D打印机直接制造钛合金耳蜗助听器外壳，首先使用3D扫描技术获取耳模数据，然后将其抽真空以获得助听器外壳。在设计过程中，使用了薄壁结构来减小产品体积。
3D打印制造：
层厚：30μm；
每板可制造150件产品;
打印时间：30小时;
整板重量：450g；
用户打印成本：400美元；
制造过程：
1. 线切割和基板平整。
2. 移除支撑；移除一套支撑大约需要10分钟。
3. 抛光打磨；每批可以打磨400-500片，每批抛光需要20-30小时，批量生产单个助听器成本在25元以内。
应用优势：
对于患者
1. 避免因个人体质对塑料过敏而引起的不适。
2. 强度增加，对于听力障碍的人更安全。
3. 钛合金薄壁外壳（厚度仅为0.2mm）比传统方法制造的外壳薄一半； 整体尺寸大大减小。
4. 深耳道产品的匹配成功率提高了64％。
5. 减小助听器体积； 为电池、接收器等附件提供更多空间，以减少阻塞并提高舒适度。
对于助听器制造商
采用数字化设计和3D打印技术，提高了助听器的产品质量，减少对技术人员的过度依赖，简化了生产过程，并可能获得更高利润。
