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关于易加三维

易加三维创立于2014年,致力于研发和推广工业级3D打印(增材制造)系统与应用技术,以MPBF™金属3D打印技术为核心,为航空航天、高性能工业制造、模具制造、精准医疗等领域提供专业的增材制造应用解决方案……
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  1. 2014

    创立

  2. 4

    分支机构

  3. 3000

    全球客户

  4. 40

    业务覆盖

行业应用

  • 工装模具
    工装模具
    利用增材方式制造随形冷却工装模具,可大幅提高生产效率,使成品成型更均匀,避免因冷却通道分布不均,冷却速度不一而导致的产品瑕疵。在开发新品时,增材制造的数字化开发方式能降低开发成本,缩短研发周期,能满足多次原型修改的需求。在制造复杂模具时,由于减少了冷却通道加工和拼接的环节,能大大加速生产周期。
  • 汽车制造
    汽车制造
    随着增材制造技术的不断成熟和汽车制造业对整车节能减重要求的日趋严苛,应用增材制造技术打印生产出来的汽车配件,不仅结构强度增高,自重还大幅降低。这一关键优势,使增材制造技术在汽车行业的应用越来越广泛。
  • 航空航天
    航空航天
    易加三维认为,作为现代工业皇冠上的一颗璀璨明珠,航空航天科技的发展程度直接反应人类技术发展的水准。而增材制造作为一项全新的制造技术,在航空航天领域所应用的技术优势突出,经济效益明显。
  • 机械
    机械
    增材制造技术(Additive manufacturing technology)利用机械行业的数字工业印刷技术制造复杂、定制的零部件,通过增材制造可以大大提高生产效率。在开发新产品时,AM的数字化开发方法可以降低开发成本,缩短开发周期,满足多次原型修改的需求。在制造复杂模具时,由于去掉了冷却通道加工和拼接的中间环节,可以大大加快生产周期。
  • 齿科
    齿科
    牙科是应用增材制造技术较早的医学领域之一。其原因就在于需要根据每位患者的情况定制义齿和牙冠、支架,往往在制造完成后还需要手动调整。在传统牙科中,其制造速度极为受限,患者的等待时间长,同时制造成本也较高。 应用增材制造工艺后,牙医们对患者的口腔进行数字化三维扫描,以三维数据作为基础,并根据患者情况对数据进行调整后,将完善的患者口腔数据的数字文件发送给制造商,制造商检查数据完整无误后,将在很短时间内交付严丝合缝的成品。 此外,增材制造产品的精度可达到微米级别,这意味着产品与患者的口腔匹配度大幅提升,患者所受痛苦大幅减少。最后,增材制造的产品相对传统产品,具备坚固耐用,质量不变等特点。
  • 医疗植入物
    医疗植入物
    在现代医学中,越来越多的人工假体,如骨关节、骨修补物、心脏瓣膜等,被植入人体以替换损坏的部分。但每个人都是独一无二的。因此,为每位患者适配最适合他们身体情况的植入物,就成为必然的要求。 增材制造技术完全可以满足这项需求,它低成本、设计灵活、制造时间短的特点,使医生可以在手术前使用患者的3D扫描数据直接建模,并使数字模型完全匹配患处,制造出最为适合患者的植入物。还可以在手术前制造完全仿真的患处复制体,提前熟悉手术的全部流程。 在医疗领域应用增材制造技术,意味着即便全部产品均为单独制造,也不会带来额外的成本,且制造时间与批量制造相同。
  • 消费品
    消费品
    凭借快速数字化研发、精准原型制造、低成本生产优化的特点,增材制造技术为消费品行业提供了前所未有的创新机遇。 与传统方式不同,在设计阶段,建立在设计驱动基础上的增材制造技术为设计人员提供了无限的可能。设计人员不再考虑工艺限制,可以让复杂与轻量化的产品结构设计变为现实,并且不会增加产品成本。相反,复杂而轻量化的产品结构,意味着消耗材料的减少,反而会带来成本的下降。 在试制阶段,设计人员可以随时调整数字设计方案,也可随时对产品的原型进行优化与更改,而不带来设计成本的升高。
  • 电子
    电子
    电子产品制造业对产品开发周期、开发成本、保密性的要求极高。为满足这些需求,企业所付出的成本极高,这导致产品成本大幅上升。增材制造技术在电子产品的研发和生产阶段,如装配和功能验证、外观及性能测试、人体工程学、快速手板、快速模具等方面,都能提供极大的帮助,降低了厂商的研发和时间成本,提高了产品的利润。

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