M3050设备3米级打印成果亮相——现场展示大型“机匣”结构件
展会首日，易加增材重点展示了其超3米级成形尺寸金属3D打印设备 EP-M3050所打印的大型“机匣”结构件。该机匣直径2800mm、高度125mm，属于典型的大型复杂环形结构件，充分体现了金属增材制造在大型工业结构件领域的应用潜力。该部件由 EP-M3050 设备一体化打印完成。设备具备超过3米的成形空间，成形高度可定制至5米，标配100激光，可最高选配至256激光系统，在实现超大尺寸成形能力的同时，大幅提升了大尺寸结构件的打印效率与规模化生产能力。机匣整体结构完整、成形过程稳定，充分展示了设备在大型结构件一体化制造、复杂内部结构成形以及高效率多激光协同制造方面的技术优势。
展会现场，这件直径接近3米的机匣样件成为展台最具关注度的展示之一。来自航空航天、能源装备、重型机械及先进制造领域的大量专业观众在设备与样件前驻足交流，深入了解 EP-M3050 在超大型结构件打印尺寸能力、多激光协同效率、材料适配能力以及稳定成形能力等方面的技术特点。该成果展示不仅体现了易加增材在超大型金属增材制造装备领域的持续突破，也为未来大型复杂结构件的增材制造应用提供了更具现实意义的解决方案。
深耕商业航天——火箭发动机关键部件应用展示
在商业航天应用方面，易加增材展出了多款火箭发动机关键结构件，包括铜合金喷管与不锈钢喷管部件。这些部件具有复杂冷却结构、高温高热流密度等典型航天工程特征，是金属增材制造技术最具代表性的应用场景之一。
目前，易加增材设备已深度服务于国内商业航天领域，助力多家商业航天企业开展火箭发动机大型尾喷管及复杂结构件的装备与制造工艺研发。通过金属增材制造技术，可实现复杂内部冷却通道的一体化制造，为火箭发动机结构优化提供更大的设计自由度，并显著缩短研发与制造周期。
国际合作案例展示——UCL火箭团队发动机成功完成点火测试
展台还展示了易加增材与University College London（UCL）以及学生主导的UCL火箭团队的合作成果。双方成功设计并增材制造了 Excelsior 再生冷却双推进剂火箭发动机。
该发动机采用AlSi10Mg 铝合金材料，并由易加增材 M400S 金属3D打印设备制造完成。相比传统航天材料 Inconel 718 或 CuCrZr，AlSi10Mg 在消除应力后具备约 165 W/m·K 的高导热性能，可快速将燃烧室产生的热量传递至冷却剂通道，同时其 2.7 g/cm³ 的低密度显著降低了发动机整体重量。此外，该材料良好的可加工性也有利于密封面精加工及精密结构特征的实现。
最终制造完成的Excelsior 火箭发动机 已顺利通过全部点火测试，验证了易加增材设备在复杂火箭发动机结构制造方面的可靠性与精度。
3C领域批量化应用——自动化设备展示规模化生产能力
在消费电子领域，易加增材还展示了多款3C行业批量化生产零部件，包括智能手表表壳、手机铰链等精密结构件。这些产品均由 EP-M300L 自动化批产设备打印，体现了金属增材制造在自动化生产与规模化制造能力方面的成熟应用。
同时，展台还展出了多款热管理应用结构件，包括红光打印纯铜液冷板散热组件等，展示了金属3D打印在电子散热与复杂热交换结构设计方面的优势。
工业应用领域——多场景落地，驱动传统制造升级
在工业应用领域，易加增材重点展示了多类型典型应用成果，涵盖轮胎模具钢片、压铸模具、吹塑模具以及高抛光注塑模具（广泛应用于化妆品包材制造）等关键工业部件。其中，注塑模具表面抛光等级可达A1 级以上，充分满足高端外观件对镜面质量的严苛要求。
此外，现场还展出了尼龙烧结工业组件及经过熏蒸工艺处理的高光洁度零件，进一步体现了增材制造在复杂结构成形与后处理工艺结合方面的成熟能力。通过将设计自由度与高性能材料相结合，易加增材正持续推动传统模具制造向高效率、高精度与高一致性方向升级。
医疗应用领域——助力高端医疗器械创新发展
在医疗应用方面，易加增材展示了由终端客户使用易加设备制造的多款高端医疗器械产品，包括椎间融合器与髋关节假体等典型植入类器械。这些产品已成功取得国家三类医疗器械注册证，标志着其在安全性、可靠性及临床应用方面均达到严格监管标准。
依托金属增材制造技术，这类医疗器械可实现复杂多孔结构的一体化成形，有助于促进骨组织长入，提高植入物的稳定性与生物相容性。同时，增材制造带来的个性化设计能力，也为患者定制化治疗方案提供了更多可能。
光束整形技术——重塑能量分布，引领工艺革新
在前沿工艺技术方面，易加增材通过EP-M300 设备现场演示了光束整形技术的实际应用效果。设备同时搭载传统高斯光与环形光两种激光系统进行对比打印（材料为 316L 不锈钢，层厚 150μm）。
打印结果显示，相同层厚下，环形光斑的成形效率是高斯激光的1.5~2倍，且环形光打印可显著降低飞溅现象、熔池更加稳定、成形质量得到有效提升，其致密度达到99.98%（孔隙率 0.02%），相当于传统高斯光在 60μm 层厚条件下的成形水平，同时兼顾了打印效率和打印质量。
该技术突破表明，通过优化激光能量分布，可在多种材料体系（如铝合金、钛合金、不锈钢等）中实现更高效、更稳定的成形效果，为未来高性能复杂结构件高效率、高质量制造提供了重要技术路径。
以创新为引擎，持续拓展增材制造边界
随着2026 TCT 亚洲展圆满落幕，易加增材以一系列重磅设备、核心技术与行业应用成果，全面展示了其在金属增材制造领域的技术积累与创新实力。从超大型装备突破，到商业航天关键部件应用；从光束整形等前沿工艺探索，到3C与工业领域的规模化落地，再到高端医疗器械的成熟应用，易加增材正不断拓展增材制造的应用边界。
未来，易加增材将继续以技术创新为核心驱动力，深化多行业融合应用，推动金属3D打印从“可制造”迈向“规模化制造”，为全球高端制造产业升级提供更高效、更可靠的解决方案。
