近期，央视报道深度聚焦中国3D 打印产业的崛起——国产设备不仅产销量实现高速增长，更在核心技术上完成跨越式突破。长期以来，大型金属航空航天零件受制于传统制造工艺，需经过多段拼接，工序复杂、变形难控、报废风险高，成为制约大国重器研发的关键瓶颈。
易加增材致力于金属粉末床熔化（MPBF）增材制造设备的研发与生产，积极推动增材制造产业发展，不断拓展3D打印的应用边界与场景融合。公司经过深耕金属增材制造领域，以持续的技术攻关，打造出覆盖"超米级" 多尺寸段的设备矩阵，每一款都在重新定义行业上限。
·成型尺寸：1258 × 1258 mm
·激光配置：9/16/25/36 光可选
M1250以超过1.5米级的成型幅面，配合36束激光的并行扫描能力，在保证成型精度的同时，将大尺寸零件的制造效率提升至全新高度。目前，M1250增材制造设备已在航空航天结构件、大型模具与工业装备核心部件得到规模化应用。
·成型尺寸：1558 × 1558 mm
·激光配置：16/25/36/49 光可选
M1550增材制造设备以近2.5平方米的成型幅面与49束激光的高效配置，兼顾尺寸、精度与效率的三重平衡。M1550在成型空间上相较M1250提升超55%，能够覆盖更多中大型航空结构件、模具镶件与工业装备核心部件的一体化成型需求；多光束协同扫描确保全幅面成型质量均匀稳定，是中大尺寸零件批量制造的理想之选。
·成型尺寸：2058 × 2058 mm
·激光配置：36/49/64/81/100 光可选
M2050增材制造设备以可定制100束激光的超强配置，实现超大尺寸零件的高效、高精一体化制造。4 平方米级的成型空间，可以容纳航空发动机大型机匣、航天火箭结构件、舰船核心部件等以往无法整体制造的关键零件。多光束协同扫描技术确保全幅面成型质量均匀一致，让 "大" 与 "精" 不再是两难选择。
·成型尺寸：3058 × 3058 mm
·激光配置：100/121/144/169/196/225/256 光可选
M3050 研发成功，标志着公司金属3D 打印正式迈入 "三米级、超百光" 的新纪元。从大型航天箭体结构到舰船整体构件，从重型装备核心部件到大型工业模具，M3050增材制造设备以超过9 平方米的成型幅面，配合 100-256 束激光的震撼配置，将以往需要分段铸造、焊接拼接的巨型零件，变为一次成型、性能均匀的整体构件，为大国重器的自主制造提供前所未有的装备支撑。
技术内核：多光束协同，精度与效率的双重革命
易加增材超米级系列设备的核心竞争力，不仅在于 "更大"，更在于 "更精、更快、更稳"。
多光束智能协同技术：从9 光到 256 光，易加增材自主研发的多光束分区扫描与路径规划算法，实现数十乃至上百束激光的高效协同，无缝拼接，全幅面成型密度均匀，致密度可达 99.9% 以上。
超大幅面精度控制：针对大尺寸成型过程中的热变形、应力累积等行业难题，易加增材通过创新的风场和温场管控系统、实时监测与闭环反馈技术，确保全系列设备的成型精度稳定可控，满足航空航天级严苛标准。
高可靠性量产能力：设备均面向工业化连续生产设计，长时间稳定运行能力经过严苛验证，助力客户实现从研发打样到批量制造的无缝跨越。
易加增材作为中国金属增材制造领域的重要参与者，始终以 "技术驱动发展" 为理念，不断技术创新、锐意进取，从M1250到M3050超米级系列设备的成功研发，填补了国内多项技术空白；从 9 光到 256 光，每一个数字的跃升，都是中国制造向全球价值链高端迈进的坚实足迹。
