如今，金属3D打印是注塑成型的重要补充。3D数字化和打印允许设计和制造具有复杂保形冷却通道的模具。这样可以减少废料，提高零件质量并提高冷却效率。Eplus3D为模制应用提供了从3D设计到3D打印的完整解决方案，从而大大提高了生产率。
金属3D打印VS传统模具制造
传统冷却通道/随形冷却通道
在传统模具的生产中，钻孔只能产生笔直的水道，这意味着水道的形状受到限制并且远离模具表面。3D打印可实现精确的复杂格子和水路构造。在CAD软件中进行设计，水路的分配基于零件的几何形状。
与传统模具相比，具有保形冷却通道的3D打印模具具有更高的散热效率，缩短了生产周期并提高了生产效率。
由于传统制造中的高温，零件经常容易弯曲和变形。3D打印机模具具有统一的水道听觉消散能力，可以制造零缺陷产品，有效提高产品质量并减少废品。
3D数字化和3D打印可实现模具的轻量化结构并降低成本。同时，可以通过3D数字化和打印技术在现有模具的基础上设计和制造桥接模具。
工作流程：
模具设计
SIEMENS NX软件中的CAD设计模具。
模拟
使用NX的模拟模块生成模具的水路方案分析，模拟模具循环中的温度变化。根据结果，优化设计。
3D打印
使用EP-M250金属3D打印机，具有高达262 * 262 * 350 mm³的成型体积和高精度打印，以制造高质量的保形冷却水道模具
金相分析
取样进行金相分析，以确保打印模具符合质量标准。
后期处理
后处理，例如热处理，去支撑，表面处理等。
产品交付
塑料产品冷却后，将其从模具中取出。
3D打印不仅在注塑模具领域，还为压铸和冲压等领域带来了高效，低损耗，高质量，个性化的生产模式。借助金属3D打印技术和成本优化，从数字设计到3D打印的解决方案在将来变得越来越流行，并在制造业中占据举足轻重的地位。塑料产品冷却后，将其从模具中取出。
塑料产品冷却后，将其从模具中取出。
3D打印不仅在注塑模具领域，还为压铸和冲压等领域带来了高效，低损耗，高质量，个性化的生产模式。借助金属3D打印技术和成本优化，从数字设计到3D打印的解决方案在将来变得越来越流行，并在制造业中占据举足轻重的地位。
