行业应用 汽车制造

通过3D打印将汽车零部件开发周期缩短到不到一周

News 17,oct,2020

Eplus3D EP-M250金属3D打印机打印的自动排气管


背景:
通过传统的制造方法,从工厂设计到生产第一辆汽车通常需要3年左右的时间。增材制造的优势不仅在于缩短设计和生产时间,而且还因为建造复杂的结构零件而具有优势。近年来,宝马,奥迪和大众汽车等大多数知名汽车品牌已建立增材制造中心,以将新技术整合到其制造流程中。

简介:
Eplus3D一直与汽车公司和赛车团队密切合作,以帮助他们采用增材制造以提高生产率和降低成本。最近的一个案例是,通过使用Eplus3D的金属粉末床融合(MPBF)技术以及高精度的蓝光3D扫描和检查技术,在新产品开发阶段帮助一家公司设计,生产和测试汽车排气管。



从3D打印到3D检查:



实况视频请参考以下链接:https://www.youtube.com/watch?v = HaK-Ola5OZg
简介:
通过采用增材制造和3D检查方法,从设计到安装的时间缩短到仅仅一周,从而显着减少了生产时间,风险和成本。创新技术带来的其他好处使新的轻便设计具有更大的自由度,可以满足汽车行业日益增长的定制需求。毫无疑问,增材制造将在未来发挥更大的作用,Eplus3D正在开发直接打印,定制零件的批量生产以及在更广泛的应用中进行较大零件制造的技术。


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